广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能*大地保持被处理物料原有的、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
本设备广泛用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
特 点:
> 本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。
> 节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置,防止跑料现象。
> 凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
二、设备特点：
A、主要由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、三效加热室和冷凝受水器等设备组成。采用SUS304不锈钢精制而成。
B、浓缩温度低，不破坏料液的物性，尤其适合于热敏性物料的浓缩。
C、蒸发速度快，蒸发能力竖家定型浓缩器的4倍以上，而蒸汽耗量低70%左右。
D、浓缩比重大，物料在不锈钢设备中密封无泡沫状态下浓缩。产品达到GMP标准。
E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理。
三、蒸发能力：500～50000kg/h（系列）。 四、 工艺流程和工作原理
一次蒸汽进入Ⅰ效加热器，使料液加热沸腾喷入蒸发器，料液靠重力差下降，经循环弯管流入加热器，形成自然循环。料液在蒸发器时生成的二次蒸汽作Ⅱ效加热器的热源。依次类推，Ⅲ效蒸发器出来的蒸汽进入冷凝器，冷凝下来的不凝气体经真空泵抽走，全系统使用一台真空泵，通过管路及阀门控制各效的真空度。
料液平流进入各效蒸发器，加热器底部，Ⅱ、Ⅲ效蒸发器中蒸发到一定浓度的料液，转入Ⅰ效蒸发器中进一步的浓缩，此时，打开真空旁路阀门，加大Ⅰ效蒸发器的真空度，增大温差，加速蒸发浓缩，合格的料液从Ⅰ效蒸发器底部放入成品贮桶。
Ⅰ效加热器的蒸汽凝液，经冷凝水出口排出。Ⅱ、Ⅲ效加热器的二次蒸汽凝液，进入蒸发器下端叠置的贮罐，利用其余热作循环下降管的保温之用，而后排入冷凝液管路
